全聚德三元金星增效50%

毛鸭屠宰量从每小时1400只提高到2000只，原设计一次只能烤30只的进口烤炉，如今一次能烤42只。近几年，通过工艺、观念、技术、机制和产品五项创新，北京全聚德三元金星食品有限责任公司的产能和效率提高近50%，相当于企业凭空多增加了半个工厂。不仅满足了连锁门店拓展对鸭坯需求的增长，其推出的系列鸭类熟食新品也成为市场的抢手货，企业经营收入每年实现了两位数的增长。

工艺创新提高产能

近年来，随着全聚德连锁门店的快速拓展，对鸭坯的需求量也逐年递增。为了在有限的空间下增加产能，全聚德三元金星公司屠宰车间经过反复测试，进行了一系列工艺改进：提高链条速度、延长汤锅、增加自动卸鸭器等设备……生产能力由原来的1400只/小时，提高到2000只/小时，达到年屠宰毛鸭500万只以上的产能。

而熟食车间依靠工艺创新、流程改进，将原设计一次只能烤30只的进口烤炉，改造成一次能烤42只，并在保证口味的前提下，增加高温灭菌设施，使得真空烤鸭的生产能力在原有条件下提高50％，产能达到400万只。

观念创新节能降耗

多年来，在毛鸭粗加工这行，传统观念认为择鸭毛只能赤手，戴手套不方便，但对员工的手影响很大。全聚德三元金星公司经过不断实验，打破旧传统，第一次给员工都配上了特制的工作手套，在对员工进行劳动保护的同时，还节约了大量用水，企业的劳动效率不降反升。

熟食车间员工立足本岗，提出蒸气再利用建议。烟熏炉产生的废气被用来烧热水清洗烤鸭车，每小时可节约蒸气12立方；车间还另外制作了两个大罐，把高温灭菌废水储存再利用，每天约节约15吨热水。

而熟食车间淘汰的水循环真空泵，经过电工师傅的改造，被运用到水泵房进行抽真空再利用。这样一来，充水时间由原来的两小时缩短到半小时，节约电能近300度。

资源的重复利用，保护了环境，节约了生产成本，也为员工提供了便利的工作条件。

技术创新保质增效

为了提高质量，屠宰车间主任带领员工经过反复摸索实验，对鸭的宰杀手法进行了改进，把偏口下刀改为直口下刀，减少了鸭的血头率。员工们还想出了利用特殊标志的办法，对择鸭毛质量追溯到人，从而降低产品出残率。

先进的技术设备是保质增效的关键。为提高生产的机械化程度，全聚德三元金星公司经过调研、设计、试验，在屠宰车间增加了三台自动剥蜡机、一台自动卸鸭器、四条自动挂鸭头轨道，大大提高了生产机械化能力，并减少劳动用工13人，在降低人员成本的同时，也提升了工作效率。今年，屠宰车间的收购环节还将进行设备改造，有望在年内实现由毛鸭收购向白条机械化收购转变。此外，实现熟食真空烤鸭的可追溯也是企业今年工作的重点。

产品创新赢得市场

产品创新是企业持续发展的潜能。近年来，全聚德三元金星公司按照“生产一代、中试二代、小试三代、构思四代”的生产策略，不断推出满足市场需求的新品。

比如去年推出的香辣烤鸭，就通过注射和滚揉等工艺，使辅料得以充分吸收，口感更加细嫩香滑，深受消费者喜爱，上市半年销售量达到7万多只。如今，全聚德真空入味烤鸭年销量已达到200万只，市场占有率不断扩大。

在丰富烤鸭产品的同时，全聚德三元金星公司还加大了鸭类分割制品的研发，去年新推出椒盐、美味和香辣三种风味的鸭胸肉，满足了不同消费者的喜好。

机制创新激发活力

丰硕的创新成果源于全聚德集团公司的经营创新机制。公司每年举办“合理化建议月”、“节能增效月”等活动，听取员工对生产、经营的好方法、好点子，并对创新成果给予奖励，由于实现了全员参与企业技术创新，不断推动了科技兴企的步伐。

在全聚德三元金星公司，创新活动已经常态化。公司制定了专门的《合理化建议制度管理办法》，鼓励员工积极参与企业管理，开动脑筋提出节能、挖潜、增效的意见和建议。几年来，有530多名员工参与提出623条合理化建议，完成了115个整改项目。公司每年还坚持以评比的方式开展“合理化建议奖”或“创新标兵”表彰，激励员工创新精神。在创新机制的驱动下，全聚德三元金星公司的综合实力不断提升，经营收入和利润每年都保持着双增双超的发展态势。