FASO领悟丨订单delayyyyyyyyyy，交期不明？你急需被“拯救”

传统订单的交期控管：

1、根据订单计划表，从上货波段反推服装交期，进而再反推面料交期、合同确认时间、样衣确认时间等。

2、通过周例会的形式，由专门的跟单人员管控各阶段交期的时间节点。

快反订单的交期控管：

快反订单的交期控管，在总体流程上，和传统订单的交期控管区别不大。主要有3点不同：

1、快反订单都是在有备料/备坯的前提下做的。因此，在订单准备期间，快反订单比传统订单要简单。主要是辅料的采购。

2、快反订单的管理节点，不是以周为单位，而是以天为单位。比如：样衣确认时间为大货上线前5天；面辅料齐套时间为大货上线前3天左右（一边做样衣确认，一边准备面辅料，同步进行）；生产线上线时间为0天；第一件产品包装的时间为上线后2天。

因此，跟单的节奏明显加快，需要更多精力放在跟单上。当同时操作几百款的时候，仅靠人力，有时候已经无法完成，必须靠相应的软件。其软件的核心逻辑是：供应商反馈信息，系统自动比对判断，不符合则报警提示，跟单人员处理报警结果即可。

只是目前市场上并没有标准化的软件系统可以采用。实施快反的品牌公司，都是自己订制管理系统。未来3-5年，也许会出现通用性的快反管理系统。

3、快反订单往往是边生产边交付，因此，跟单的另一个区别是“每日产出”。传统工厂，1000件订单，10天的生产周期，前面7天不出成品，最后3天集中出1000件成品。快反订单不接收这样，必须从第2、3天出成品，并能够分批交付，并且是每日齐码出货。

理解了这三个不同后，还需要注意以下3个关键点：

1、系统性观念：服装生产是连续性的串联作业，一个延误，会导致后续倍数放大的延误，打样阶段延误2天，整体可能延误15天。交期控制的关键点在于，每一个阶段的时间节点，都必须卡住。所以，每一个节点的要求都是“里程碑”。

传统服装订单制作过程中的“容错率高”，快反订单的“容错率低”。当然，服装制作不出错几乎不可能。就快反交期管控来说，真正的“死亡时间”是1个——上线时间。只要上线时间卡住了，就不会出太大问题。为了确保上线时间，很多工作需要“并行”，比如样衣确认和面辅料采购可以并行（先确认面料）。面辅料也可以分批交付，只要能满足剪裁就可以（分批剪裁）。

2、掌握跟催时间的时机。跟单的关键在于跟进的时间。早了，没有什么作用；晚了，情况掌握不住，难以及时处理突发事件。

快反订单正确的跟单时间在每个阶段来临前3天跟进第一次。并且在阶段当天再一次确认。例如：双方约定好的面辅料齐套到位时间8月28日，应该什么时间开始跟？常规来讲就是3日前。也就是8月25日，我们就要去问工厂，面辅料准备的如何了 。

由于一件衣服的面辅料可能比较多，建议用BOM表来跟进。把这款衣服的所有面料和辅料列在一张Excel表上，工厂每日逐项跟进。我们跟进的时候，只要工厂把面辅料BOM表拍照分享，哪些到了，哪些没到，一目了然。

如果你的品牌对面辅料商有一定的“控制力”，那么可以要求面辅料商在送交的材料上使用RFID标签。这样工厂入库的时候，自动识别进系统。可以减少大量的跟单工作量。

3、根据不同时间段不同信息进行交期预判：有经验的跟单人员根据一些蛛丝马迹，就能判断出订单交期是否能实现。快反订单操作尤其需要这种能力。比如每年的10月到1月份，出现交期问题的可能性最大。不忙的时候，工厂本身能够有一定的弹性，来弥补可能出现的延误。但生产旺季，工厂100%的产能投入，完全失去了弹性，一旦一个环节出问题，交期必然延误。比如上线第2天没有成品出现，说明生产加工中出现了问题，如果只是加工问题，还好处理。如果是面辅料问题，那么交期就可能延误。

小结：并行操作，保证上线时间。每日出成品，保持弹性。